অংশ 1: প্লাস্টিক ইনজেকশন অংশ সংজ্ঞায়িত
একটি প্লাস্টিক ইনজেকশন অংশ কোন প্লাস্টিকের উপাদান এর মাধ্যমে উত্পাদিতইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া. এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কঠিন থার্মোপ্লাস্টিক রজন পেললেটগুলি গ্রহণ করা, সেগুলিকে একটি অত্যন্ত সান্দ্র তরলে গলে যাওয়া, অতি জলবাহী বা বৈদ্যুতিক চাপে সেই তরলটিকে একটি নির্ভুল-মেশিন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরে জোর করে, এবং এটিকে তার চূড়ান্ত জ্যামিতিতে ঠান্ডা ও দৃঢ় করার অনুমতি দেয়৷
[আধুনিক হাই টনেজ প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ছবি]
এই কৌশলটি অত্যন্ত পছন্দের কারণ এটি আঁট মাত্রিক সহনশীলতা ($ \\pm 0.05\\text{mm} $ বা আরও ভালো) সহ অবিশ্বাস্যভাবে জটিল, জটিল আকারগুলির উচ্চ গতির{-উত্পাদনের অনুমতি দেয় এবং একবার প্রাথমিক ছাঁচের সরঞ্জামটি তৈরি করার পরে প্রতি -ইউনিট খরচ ব্যতিক্রমীভাবে কম হয়৷
পার্ট 2: কিভাবে একটি প্লাস্টিক ইনজেকশন অংশ তৈরি করা হয় (উৎপাদন চক্র)
একটি ইনজেকশন অংশ কী তৈরি করে তা সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য, একজনকে অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে চক্রাকার উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে হবে, যা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঘটে:
ধাপ 1: প্লাস্টিকাইজেশন (গলানো)
কাঁচা প্লাস্টিকের দানা একটি উপরের ফড়িং থেকে একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়। ব্যারেলের ভিতরে, একটি পারস্পরিক স্ক্রু ঘোরে, প্লাস্টিকের শিয়ারিং করে এবং এটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। বাহ্যিক হিটার ব্যান্ড এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ (শিয়ার তাপ) এর সংমিশ্রণ প্লাস্টিককে সম্পূর্ণরূপে গলে দেয়।
ধাপ 2: ইনজেকশন (দ্য শট)
একবার স্ক্রুটির সামনে পর্যাপ্ত গলিত প্লাস্টিক জমা হয়ে গেলে (একটি ভলিউম যাকে "শট" বলা হয়), স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে এবং একটি হাইড্রোলিক রাম হিসাবে কাজ করে, উচ্চ চাপে (প্রায়শই 100MPa-এর বেশি) ক্ল্যাম্পড মোল্ড টুলে তরল পলিমার ইনজেক্ট করার জন্য এগিয়ে যায়।
ধাপ 3: প্যাকিং এবং কুলিং
প্লাস্টিক শীতল হওয়ার সাথে সাথে ঘটে যাওয়া প্রাকৃতিক তাপীয় সংকোচনকে প্রতিরোধ করতে, মেশিনটি ছাঁচের গহ্বরে চাপ ধরে রাখে, ভিতরে অতিরিক্ত উপাদান প্যাক করে। কুল্যান্ট (সাধারণত জল) অংশ থেকে দ্রুত তাপ নিষ্কাশন করতে ইস্পাত ছাঁচে মেশিন করা অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।
ধাপ 4: ইজেকশন
মোল্ড স্প্লিট লাইন খোলে, এবং একটি অভ্যন্তরীণ যান্ত্রিক ইজেক্টর প্লেট সামনের দিকে ঠেলে দেয়, পিনগুলিকে স্টিলের কোর থেকে মুক্ত করতে অংশের পিছনের দিকে ড্রাইভ করে। ছাঁচ অবিলম্বে বন্ধ হয়, এবং চক্র পুনরাবৃত্তি।
পার্ট 3: ইনজেকশন অংশের শারীরস্থান এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য
প্রতিটি উচ্চ-মানের প্লাস্টিক ইনজেকশন অংশ নির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে যা প্রকৌশলীরা গুণমান নিশ্চিতকরণ মূল্যায়নের সময় খোঁজেন:
অভিন্ন প্রাচীর বেধ:উচ্চ-গুণমানের ইনজেকশন অংশগুলি তাদের সমগ্র জ্যামিতি জুড়ে একটি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ প্রোফাইল বজায় রাখে। প্রাচীরের কঠোর পরিবর্তনগুলি অসম শীতলতা সৃষ্টি করে, যার ফলে কাঠামোগত ঝাঁকুনি এবং কুৎসিত "সিঙ্ক চিহ্ন" (সারফেস ডিম্পল) হয়।
উচ্চ পৃষ্ঠ প্রতিলিপি:একটি ইনজেকশন ঢালাই অংশের বাহ্যিক পৃষ্ঠের টেক্সচার ইস্পাত ছাঁচ গহ্বরের একটি সঠিক নেতিবাচক আয়না। যদি ইস্পাত টুল একটি আয়না ফিনিস পালিশ করা হয়, প্লাস্টিকের অংশ চকচকে বেরিয়ে আসে; যদি টুলটি একটি চামড়ার-শস্যের প্যাটার্ন দিয়ে রাসায়নিকভাবে খোদাই করা হয়, তবে অংশটি সেই সুনির্দিষ্ট টেক্সচারের প্রতিলিপি করে।
ফ্ল্যাশ-মুক্ত প্রান্ত:দুর্বলভাবে পরিচালিত ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপে, প্লাস্টিক ছাঁচের সরঞ্জামের সিমে লিক হয়ে যায়, যা "ফ্ল্যাশ" নামক পাতলা, বিচ্ছিন্ন প্লাস্টিকের জাল তৈরি করে। একটি প্রিমিয়াম ইনজেকশন অংশে খাস্তা, পরিষ্কার প্রান্ত, নিখুঁত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং টুল রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশ করে।
SWKS সহ সুপিরিয়র কাস্টম ইনজেকশন যন্ত্রাংশ
যদিও প্লাস্টিকের ইনজেকশন যন্ত্রাংশের পিছনে নীতিটি সহজবোধ্য, এটিকে স্কেলে নির্দোষভাবে কার্যকর করার জন্য একটি অসাধারণ স্তরের উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজন। ছাঁচের গেট বসানো, ভুল কুলিং লাইন রাউটিং, বা ভুল চাপের প্যারামিটারগুলি ভঙ্গুর অংশ, প্রসাধনী দাগ বা মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করবে।
এতিয়ানজিন SWKS প্রযুক্তি ও উন্নয়ন কোং, লি, আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এর সূক্ষ্মতা আয়ত্ত করতে বছর কাটিয়েছি। অপারেটিং অবস্থার--আর্ট হাই-টনেজ ইনজেকশন প্রেস এবং একটি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত-হাউস টুল মেকিং সুবিধা, আমরা আপনার প্রারম্ভিক 2D বা 3D অঙ্কনগুলিকে রুগ্ন, সুনির্দিষ্টভাবে কার্যকর করা প্লাস্টিক এবং রাবার উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করি৷ প্রোটোটাইপ টুলিং থেকে উচ্চ-ভলিউম মাল্টি-গহ্বর উত্পাদন চলে,SWKSগ্যারান্টি দেয় যে পাঠানো প্রতিটি অংশ আপনার সঠিক শিল্প সহনশীলতা পূরণ করে।